釹鐵硼磁鐵毛坯生產(chǎn)工具和性能檢測工具：有熔煉爐,、甩帶爐,、鄂破機(jī)、氣流磨,、壓制成型機(jī)、真空封裝機(jī),、等靜壓機(jī),、燒結(jié)爐、熱處理真空爐,、磁性能測試儀,、高斯計(jì)。釹鐵硼磁鐵機(jī)加工工具：無心磨,，滾圓機(jī),，雙端磨，平磨,，切片機(jī)，雙面磨,，線切割,，臺(tái)鉆，異形磨等,。[1]釹鐵硼發(fā)展歷史編輯釹鐵硼,，也稱為釹鐵硼磁鐵（NdFeBmagnet），是由釹,、鐵,、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶體。于1982年由日本住友特殊金屬的佐川真人（MasatoSagawa）發(fā)現(xiàn)釹磁鐵,。這磁鐵的磁能積（BHmax）于釤鈷磁鐵,，是全世界那時(shí)磁能積的物質(zhì)。后來,，住友特殊金屬發(fā)展成功粉末冶金法（powdermetallurgyprocess）,。通用汽車公司發(fā)展成功旋噴熔煉法（melt-spinningprocess），能夠制備釹鐵硼磁鐵,。這磁鐵是現(xiàn)今磁性強(qiáng)的永久磁鐵,，也是常使用的稀土磁鐵。釹鐵硼可以制成各種復(fù)雜強(qiáng)度的磁體,，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求,。余杭區(qū)方形釹鐵硼

術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如,，“連接”可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接，或成一體,；可以是機(jī)械連接,，也可以是電連接,；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連,，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義,。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“”,、“第二”等的描述用于描述目的,，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,，限定有“”,、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外,，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi),。如圖1至圖4所示，一種釹鐵硼永磁乒乓球單向排氣閥,，包括安裝于機(jī)臺(tái)上的連接管1,；其中：所述連接管1上端通過法蘭2連接有密封排氣裝置3；所述密封排氣裝置3設(shè)有透明觀察窗31,；所述密封排氣裝置3的底部設(shè)置有若干進(jìn)氣口32,；所述進(jìn)氣口32連接有乒乓球柱33。衢州釹鐵硼廠家釹鐵硼磁體的磁性能穩(wěn)定,，不易受到外界影響,。

e.表調(diào)：將第二次超聲波水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為9～11的表調(diào)溶液中進(jìn)行表調(diào)處理，表調(diào)溶液由表調(diào)劑和水混合而成,，表調(diào)劑的質(zhì)量百分比濃度為％,；f.中高溫磷化：將表調(diào)后的粘結(jié)釹鐵硼磁體放入PH值為2～4的磷化溶液中進(jìn)行中高溫磷化處理，磷化溶液的溫度為60～80℃,，磷化時(shí)間為10～30分鐘,；g.中高溫純水洗：將中高溫磷化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用中高溫純水進(jìn)行清洗，中高溫純水溫度為60～90℃,，水洗時(shí)間為30～120秒,，中高溫純水電導(dǎo)≤50us/cm；h.鈍化：將中高溫純水洗后的粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行鈍化處理,；e.常溫純水洗：將鈍化后的粘結(jié)釹鐵硼磁體采用常溫純水進(jìn)行清洗,；f.干燥：將常溫純水洗的粘結(jié)釹鐵硼磁體甩干或吹干,；j.烘干：將干燥后的粘結(jié)釹鐵硼磁體烘干；所述的再次前處理的具體過程與所述的前處理相同,。該方法中首先依次對粘結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行脫脂,、次超聲波水洗、除銹和第二次超聲波水洗,，將粘結(jié)釹鐵硼磁體表面的油脂和銹漬清洗干凈,，然后通過表調(diào)和中高溫磷化工藝對在粘結(jié)釹鐵硼磁體表面形成磷化層，將磷化層表面酸性磷化液進(jìn)行徹底的清洗,，使磷化層保持在中性狀態(tài),，通過鈍化、常溫純水洗,、干燥和烘干處理固化穩(wěn)定磷化層,。

為后續(xù)的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎(chǔ)，保證后續(xù)浸滲工藝和表面處理工藝的效果,。所述的浸滲處理的具體過程為：②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中,，浸滲膠水溫度保持在20℃以下；②-2將前處理后的粘結(jié)釹鐵硼磁體,，裝入網(wǎng)袋或者網(wǎng)籃中后放入真空浸滲罐中，浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm,；②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空,，在抽真空過程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度，若泡沫超過抽真空口,，此時(shí)關(guān)閉真空泵,，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空，周而復(fù)始,，直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到,，保壓10分鐘；②-4對真空浸滲罐卸壓,，使其內(nèi)壓力常壓后打開蓋子,，將粘結(jié)釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中,，采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進(jìn)行浸滲,，且浸滲膠水的液面高度高于粘結(jié)釹鐵硼磁體至少15mm，先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空,，在抽真空過程中實(shí)時(shí)觀察真空浸滲罐中泡沫的高度,，若泡沫超過抽真空口，此時(shí)關(guān)閉真空泵,，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空,，周而復(fù)始,，直至真空浸滲罐內(nèi)壓力到，保壓10分鐘,，然后對真空浸滲罐卸壓,。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異，能夠滿足高精度磁場的需求,。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種釹鐵硼磁體復(fù)合鍍鎳方法,，包括以下步驟：①對釹鐵硼磁體進(jìn)行預(yù)處理；②對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理,；③對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理,。所述的對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理的具體過程為：②-1搭建對預(yù)處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理過程中所需的處理室，所述的處理室包括從前往后依次設(shè)置的五個(gè)工作室,，每相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置封閉門,，當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門打開時(shí)，該相鄰兩個(gè)工作室連通,，當(dāng)相鄰兩個(gè)工作室之間設(shè)置的封閉門封閉時(shí),，該相鄰兩個(gè)工作室隔離；在初始狀態(tài),，所有的封閉門均處于封閉狀態(tài),；設(shè)置一自動(dòng)傳送設(shè)備貫穿五個(gè)工作室，將五個(gè)工作室從前往后依次稱為進(jìn)料室,、預(yù)熱室,、磁控濺射室、冷卻室和出料室,，②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網(wǎng)板上,，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網(wǎng)板采用自動(dòng)傳送設(shè)備送入進(jìn)料室,，然后將進(jìn)料室密封后抽真空至≤×10-3pa,；②-4將進(jìn)料室和預(yù)熱室之間的封閉門打開，自動(dòng)傳送設(shè)備將進(jìn)料室中的釹鐵硼磁體送入預(yù)熱室中,。釹鐵硼磁體的磁性能優(yōu)異,，能夠滿足磁力計(jì)的需求。慈溪磁吸軌道燈 釹鐵硼

釹鐵硼可以用于制造各種磁性輔助設(shè)備,，如磁性燈,、磁性鐘表等。余杭區(qū)方形釹鐵硼

對連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進(jìn)行電鍍化學(xué)鎳處理的具體過程為：③-1將連續(xù)磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內(nèi),，采用硫酸溶液進(jìn)行活化處理,，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質(zhì)量百分比為3％，活化處理過程中,，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內(nèi)進(jìn)行,，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃,，電鍍?nèi)芤河闪蛩徭?、次磷酸鈉、醋酸鈉,、檸檬酸鈉和水均勻混合形成,，該電鍍?nèi)芤褐校蛩徭嚨臐舛葹?2g/l,，次磷酸鈉的濃度為30g/l,，醋酸鈉的濃度為20g/l，檸檬酸鈉的濃度為12g/l,，電鍍完成后,，濺射膜層表面形成厚度為8μm的化學(xué)鎳層；③-4在滾筒內(nèi)依次進(jìn)行三次水洗,，滾筒轉(zhuǎn)速為4r/min,；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進(jìn)行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成,，草酸溶液中草酸的濃度為3g/l,；③-6依次進(jìn)行兩次水洗，化學(xué)鎳處理完成,。本實(shí)施例中,，預(yù)處理的具體過程為：①-1在溫度為70℃條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行堿性脫脂處理,；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進(jìn)行兩次水洗,；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進(jìn)行酸洗。余杭區(qū)方形釹鐵硼

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