所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對(duì)膠量進(jìn)行控制,；步驟二：外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化,；步驟三：固化膠體的形狀進(jìn)行修正。具體的,，所述步驟s2中的硬化分為三個(gè)階段,，超聲回爐中設(shè)有用于運(yùn)輸點(diǎn)膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個(gè)階段包括位于傳送帶左段的第一階段,、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段,。具體的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃,，硬化時(shí)間為5-10min,，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時(shí)間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃,，硬化時(shí)間為2-4min,。一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊,，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設(shè)置的溫度傳感器和運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號(hào),，所述運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運(yùn)輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，所述**控制模塊還用于控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠,，并通過點(diǎn)膠閥控制點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠量,。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本發(fā)明通過打樣期間對(duì)顯示屏組裝面的打膠試驗(yàn),，確定了正式投產(chǎn)打膠時(shí)的打膠量、硬化溫度,、硬化時(shí)間等技術(shù)參數(shù),，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個(gè)階段,。點(diǎn)膠機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是向智能化,、高速化、多功能化方向發(fā)展,。福建臺(tái)式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

且與x軸滑塊嚙合連接,，x軸伺服電機(jī)與控制器信號(hào)連接。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述x軸滑塊的上方連接有x軸斜滑座,，x軸斜滑座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有x軸斜滑軌。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述x軸滑座短邊的上方連接有x軸橫向滑軌,，x軸橫向滑軌上滑動(dòng)連接有x軸橫向滑塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板,、y軸滑座、y軸伺服電機(jī),、y軸滑塊和y軸滾珠絲桿,，其中，y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板安裝在x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方,，y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)底板的上方連接有y軸滑座,，y軸滑座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有y軸滑塊，y軸滑座的一側(cè)連接有y軸伺服電機(jī),，y軸伺服電機(jī)的輸出端連接有y軸滾珠絲桿,，y軸滾珠絲桿貫穿y軸滑塊，且與y軸滑塊嚙合連接，y軸伺服電機(jī)與控制器信號(hào)連接,。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接有連接板,，連接板安裝在y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方,，z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)與連接板之間連接有支架，z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊上連接有點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝板,。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括針頭固定塊、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座,、膠水筒,、導(dǎo)套和針頭，其中,，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座安裝在點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝板上,。浙江定制點(diǎn)膠機(jī)方案湖北智能點(diǎn)膠機(jī)誠信為先。

本實(shí)用新型涉及一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng),。背景技術(shù)：目前,，光耦合器等功能性器件的性能要求越來越高，因此對(duì)封裝工藝也提出了更為嚴(yán)苛的要求,；常規(guī)的封裝工藝缺乏對(duì)引線框的預(yù)處理,，因此在芯片和引線框的焊接過程中，由于金屬引線框的溫度較低,，因溫差而影響焊接后的連接穩(wěn)定性,；同時(shí)，在引線框的輸送過程中,，由于輸送帶與引線框之間的摩擦力較小,，從而引線框容易發(fā)生側(cè)滑，從而使得輸送帶容易發(fā)生卡滯影響輸送效率,，甚至影響后續(xù)抓取和焊接效果,；為此，亟需一種全新的預(yù)處理系統(tǒng)以解決上述問題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng),，其通過對(duì)引線框的預(yù)處理,，保證后續(xù)引線框焊點(diǎn)膠接的質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種光耦合器的點(diǎn)膠預(yù)處理系統(tǒng),，所述系統(tǒng)包含有折彎機(jī),、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和預(yù)加熱機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)位于折彎機(jī)和預(yù)加熱機(jī)構(gòu)的上方，且折彎機(jī)位于預(yù)加熱機(jī)構(gòu)旁,；所述折彎機(jī)包含有位于機(jī)架頂部的條狀結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)面,，所述工作臺(tái)面的兩側(cè)沿其長度方向豎向設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上沿其長度方向設(shè)置有行走槽,，所述工作臺(tái)面的上表面沿其長度方向設(shè)置有兩條支撐板,，兩條支撐板分別位于側(cè)板旁。

術(shù)語“安裝”,、“相連”,、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如,，可以是固定連接,，也可以是可拆卸連接，或一體地連接,；可以是機(jī)械連接,，也可以是電連接；可以是直接相連,，也可以通過中間媒介間接相連,，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義,。下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的精密點(diǎn)膠控制器100。如圖1所示,，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的精密點(diǎn)膠控制器100包括點(diǎn)膠控制器本體10,、排出閥20、減壓閥80,、氣壓傳感器30,、快速排氣閥40和控制模塊50。具體而言,，點(diǎn)膠控制器本體10上設(shè)有工作氣源輸入接口15,、點(diǎn)膠氣壓輸出接口12和快速排氣輸出接口13，工作氣源輸入接口15用于連接氣源,，點(diǎn)膠氣壓輸出接口12用于連接膠桶,，排出閥20設(shè)在點(diǎn)膠控制器本體10內(nèi)，排出閥20的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連,，減壓閥80設(shè)在點(diǎn)膠控制器本體10內(nèi),，減壓閥80的進(jìn)氣口與工作氣源輸入接口15相連，減壓閥80的出氣口與排出閥20的進(jìn)氣口相連,，氣壓傳感器30設(shè)在排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間,，氣壓傳感器30能夠采集排出閥20的出氣口與點(diǎn)膠氣壓輸出接口12之間管路的實(shí)時(shí)氣壓,。點(diǎn)膠機(jī)可以使用不同類型的噴嘴速度，包括高速,、中速和低速,。

點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座上連接有導(dǎo)套，導(dǎo)套的內(nèi)部嵌入有膠水筒,，膠水筒的底部連接有針頭,，點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)安裝座的下方連接有與針頭相對(duì)應(yīng)的針頭固定塊。作為本實(shí)用新型的推薦技術(shù)方案,，所述膠水筒的上方連接有氣管,，氣管上連接有調(diào)速閥，調(diào)速閥與控制器信號(hào)連接,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)按照生產(chǎn)要求設(shè)定的軌跡(如圓形,、方形等平面圖形)進(jìn)行點(diǎn)膠,，操作人員也不用經(jīng)常的去擦拭點(diǎn)膠口上的針頭，只需每天更換待機(jī)位的海綿即可,，更加充分滿足膠水的軌跡,、膠量大小及點(diǎn)膠速度等生產(chǎn)的需求。附圖說明附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,，并且構(gòu)成說明書的一部分,，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制,。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實(shí)用新型x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖4為本實(shí)用新型z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1,、安裝底座,；2、x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu),；21,、x軸滑座；22,、x軸伺服電機(jī),；23、x軸滑塊,；24,、x軸斜滑座；25,、x軸斜滑軌,；26、x軸橫向滑塊,。湖北什么是點(diǎn)膠機(jī)誠信為先,。安徽自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)選擇

點(diǎn)膠機(jī)的操作簡單，可以通過觸摸屏或電腦進(jìn)行控制,。福建臺(tái)式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

本發(fā)明屬于顯示屏組裝點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域,，具體涉及顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)。背景技術(shù)：傳統(tǒng)顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設(shè)計(jì)上定制成型的,，這個(gè)有個(gè)缺點(diǎn)就是體積非常大同時(shí)時(shí)間久了會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng),，無論是手機(jī)、mp4還是其他有屏幕的電子儀器,。但是隨著工業(yè)技術(shù)的革新和市場(chǎng)客戶的需求,。對(duì)應(yīng)的對(duì)顯示屏的工藝有所提升，不僅*對(duì)體積要求更加輕便同時(shí)對(duì)于高集成度的組裝要求也是非常的嚴(yán)格,，為此,，我們提出顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供顯示屏組裝點(diǎn)膠方法及其系統(tǒng),，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種顯示屏組裝點(diǎn)膠方法,，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后,，對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水,，根據(jù)打樣期間的點(diǎn)膠量，同時(shí)利用點(diǎn)膠閥對(duì)膠量進(jìn)行控制,；s2,、外加點(diǎn)膠完畢之后在超聲回爐進(jìn)行硬化；s3,、完成硬化后進(jìn)行拉拔力測(cè)試,；s4、對(duì)固化膠體的形狀進(jìn)行修正,，整個(gè)過程當(dāng)中需要人員進(jìn)行各個(gè)流程的熟悉和應(yīng)用,，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不合格和成本的浪費(fèi)。推薦的,，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對(duì)應(yīng)的組裝面和間縫都涂有膠水,。福建臺(tái)式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

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